1. Painel LCD TFT para corte de placas grandes:
O substrato do painel TFT que foi feito, com equipamento de corte para cortar pequenos pedaços, usando máquina de corte a laser automática em pequenos pedaços, testes, embalagem a vácuo.
2. Acessório polarizador:
Na frente do painel TFT, para cima e para baixo, respectivamente, o polarizador é conectado para garantir que a luz do ângulo do polarizador possa ser modulada corretamente através da camada de cristal líquido.
3. Ligação do CI do driver:
Utilizando equipamentos totalmente automatizados, como COG (Chip on Glass) ou COF (Chip on Film), o driver IC é fixado ao pequeno substrato de folha do painel TFT.
4. Fiança FPCA:
Conecta o painel de exibição do COG a uma placa de circuito impresso (PCB) ou circuito impresso flexível (FPC) para fornecer energia e entrada de sinal.
5. Inspeção de partículas ACF.
Exame de partículas de ligação COG, FOG com microscópio seco diferencial.
6. Teste de desempenho elétrico:
Use o dispositivo de teste para classificar produtos semiacabados FOG, RGB, escala de cinza, teste de tela branca e preta.
7. Vedação:
Use equipamento totalmente automático para selar o COG IC no FOG testado e curar o adesivo UV entre o FPC e o painel TFT.
8. Conjunto de retroiluminação:
Após a selagem e cura do FOG, é necessário instalar a unidade de luz de fundo (BL), incluindo placa guia de luz, folha reflexiva, folha de difusão e barra de luz LED e outros componentes, para garantir que a tela seja iluminada uniformemente.
9. Teste de função:
Realize um teste de função abrangente para cada tela de LCD TFT para verificar se há pontos ruins, brilho irregular e outros problemas.
10. Teste de burn-in:
Deixe o monitor ligar e funcionar por 48 horas para simular as condições de uso a longo prazo, a fim de detectar possíveis problemas de confiabilidade.
11. Inspeção de aparência e embalagem:
Realize uma inspeção cosmética final para garantir que não haja danos físicos ou outros defeitos na superfície.
Os produtos qualificados serão devidamente embalados, passarão por Garantia de Qualidade (GQ), implementarão medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade esperados e, finalmente, serão armazenados para envio.
Na produção real de módulos de display TFT, todo o processo não apenas segue as etapas básicas descritas acima, como também é totalmente automatizado. Cada etapa conta com equipamentos e tecnologia de precisão para garantir um alto grau de precisão e consistência. Cada etapa exige operação de alta precisão e rigoroso controle ambiental para garantir a qualidade e a estabilidade do produto final.
Hongcai segue procedimentos rigorosos de produção e qualidade na produção de telas TFT LCD para garantir alta e consistente qualidade do produto.
1. Linhas de produção totalmente automatizadas:
Hongcai possui três linhas de colagem COG totalmente automatizadas e uma sala limpa Classe 10,000 com capacidade de produção mensal de mais de 800 K. O equipamento altamente automatizado ajuda a minimizar erros humanos e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
2. Certificação do Sistema de Gestão da Qualidade:
A empresa passou rigorosamente por certificações internacionais de sistemas de gestão de qualidade, como a ISO 9001:2015, demonstrando que mantém o mais alto nível de gestão de qualidade e padrões de melhoria contínua em todas as operações.
3. Programa de Controle de Processos:
Hongcai Implementa um programa detalhado de controle de qualidade do processo de produção, abrangendo desde a inspeção de materiais recebidos (IQC), o controle de qualidade em linha durante o processo (IPQC) até a verificação de qualidade pré-embarque (OQC) do produto acabado. Cada elo possui especificações operacionais claras, itens de inspeção, instrumentos e equipamentos utilizados, bem como um mecanismo de tratamento de exceções para garantir que cada processo esteja sob controle rigoroso.
4. Equipamento de teste de precisão:
Hongcai está equipada com equipamentos de teste de última geração, como analisadores de RGB e brilho, equipamentos de choque frio e quente, equipamentos de vibração, testadores de tração FPC, testadores de névoa salina, etc., que são usados para realizar testes de desempenho rigorosos, incluindo, mas não se limitando a, testes de temperatura, testes de COG/FOG, testes de nivelamento e testes de pressão de ar.
5. Calibração e manutenção regulares:
A precisão da calibração do equipamento de colagem é realizada semanalmente para garantir que o equipamento esteja sempre em condições ideais de funcionamento.
6. Gestão de taxas diretas:
A importância de uma taxa de aprovação única de 99.5% ou mais reflete o foco da empresa em taxas de aprovação na primeira vez durante o processo de produção, o que reduz a probabilidade de retrabalho e melhora a eficiência geral.
7. Teste de envelhecimento:
Para produtos acabados TFT LCM, testes de envelhecimento para falhas de exibição são conduzidos para verificar a confiabilidade e a estabilidade para uso a longo prazo.
8. Valores orientados para o cliente:
Hongcai adere à política de qualidade de “Qualidade e Integridade” e coloca a satisfação do cliente em primeiro lugar para fornecer produtos e serviços de alta qualidade.
Em suma, Hongcai não apenas adere, mas também aplica rigorosamente um conjunto completo de procedimentos de produção e qualidade na produção de seus monitores TFT LCD para garantir que entrega produtos confiáveis e de alto desempenho aos seus clientes.
