Ruang ujian suhu dan kelembapan malar adalah sejenis peralatan yang digunakan secara meluas dalam banyak industri, yang boleh mensimulasikan perubahan suhu dan kelembapan di bawah keadaan persekitaran yang berbeza, dan menguji sifat fizikal bahan skrin paparan LCD TFT. Peralatan ini amat kritikal dalam bidang pertahanan, aeroangkasa dan industri ketenteraan, serta dalam ujian BGA, sepana substrat PCB, IC cip elektronik, semikonduktor, seramik, bahan magnet dan bahan polimer. Ia menilai ketahanan bahan terhadap keadaan suhu yang melampau dan kerosakan kimia atau fizikal yang mungkin berlaku pada produk di bawah perubahan suhu, sekali gus memastikan kualiti produk.
Keupayaan ruang ujian suhu dan kelembapan malar untuk menguji komponen elektronik termasuk: ujian prestasi, penyelesaian masalah, penilaian ketahanan, pemeriksaan tekanan dan penyesuaian alam sekitar. Bilik ini adalah alat yang sangat diperlukan untuk memastikan ujian produk dalam pelbagai bidang, daripada litar bersepadu ketepatan kepada komponen mekanikal tugas berat, dan membantu pengeluar meningkatkan kualiti produk dan memenuhi keperluan prestasi keseluruhan mesin. Hongcai kilang melancarkan perniagaan ujian persekitaran suhu dan kelembapan berganda 85, untuk membantu pelanggan memahami rintangan haba dan kelembapan produk, untuk menyediakan produk melalui analisis ujian dua kali 85 dan penambahbaikan program, untuk penyelidikan dan pembangunan produk perusahaan dan kawalan kualiti untuk memberikan sokongan penting untuk membantu meningkatkan daya saing produk dan kepuasan pengguna.
1, penyimpanan suhu tinggi
Kebanyakan kegagalan komponen elektronik disebabkan oleh pelbagai perubahan fizikal dan kimia dalam badan dan permukaan, perubahan ini berkait rapat dengan suhu. Selepas suhu meningkat, kelajuan tindak balas kimia sangat dipercepatkan, mempercepatkan proses kegagalan. Supaya komponen yang rosak dapat didedahkan dan dihapuskan dalam masa.
Pemeriksaan suhu tinggi digunakan secara meluas dalam peranti semikonduktor untuk menghapuskan mekanisme kegagalan dengan berkesan seperti pencemaran permukaan, ikatan yang lemah dan kecacatan lapisan oksida. Ia biasanya disimpan pada suhu simpang tertinggi selama 24~168 jam. Pemeriksaan suhu tinggi adalah mudah, mudah, murah dan boleh dilakukan pada banyak komponen. Selepas penyimpanan suhu tinggi, ia boleh menstabilkan prestasi parameter komponen dan mengurangkan hanyut parameter yang digunakan.
2. Ujian elektrik
Dalam proses penyaringan, peranan tegasan termoelektrik bersepadu boleh mendedahkan potensi kecacatan komponen elektronik itu sendiri dan permukaannya, yang merupakan langkah penting untuk memastikan kebolehpercayaan komponen. Penapisan komponen elektronik biasanya dijalankan di bawah keadaan kuasa terkadar, dengan tempoh antara beberapa jam hingga 168 jam.
Bagi sesetengah produk, terutamanya litar bersepadu, menukar keadaan ujian memerlukan berhati-hati untuk mengelakkan menjejaskan prestasinya. Dalam kes ini, keadaan ujian tegasan tinggi boleh dicapai dengan meningkatkan suhu simpang dengan menaikkan suhu operasi. Ujian penapisan kuasa memerlukan penggunaan ruang ujian suhu tinggi dan rendah khusus, yang mahal dan masa penyaringan tidak boleh terlalu lama untuk mengelakkan pembaziran sumber yang tidak perlu.
Dalam bidang produk awam, masa saringan biasanya beberapa jam untuk memastikan kebolehpercayaan asas produk. Untuk kegunaan tentera atau produk yang memerlukan kebolehpercayaan yang lebih tinggi, masa saringan boleh dilanjutkan kepada 100 hingga 168 jam. Untuk komponen gred aeroangkasa, kitaran saringan mungkin lebih lama, iaitu 240 jam atau lebih, untuk memenuhi keperluan prestasi dalam keadaan yang melampau. Proses penyaringan yang teliti ini memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan komponen elektronik dalam pelbagai persekitaran aplikasi, sekali gus meningkatkan kualiti dan prestasi keseluruhan produk akhir.
3、Berbasikal suhu
Produk elektronik dalam aplikasi sebenar akan menghadapi pelbagai cabaran suhu persekitaran. Disebabkan fenomena fizikal pengembangan dan pengecutan haba, komponen yang mempunyai prestasi pemadanan haba yang tidak mencukupi terdedah kepada kegagalan di bawah perubahan suhu. Ujian berbasikal suhu ialah kaedah saringan yang menggunakan tegasan yang dijana oleh perubahan suhu antara suhu melampau tinggi dan rendah melampau untuk mengenal pasti dan mengecualikan komponen yang mungkin mempunyai masalah prestasi terma. Ujian jenis ini biasanya terdiri daripada 5 hingga 10 kitaran pada suhu antara -55°C hingga 125°C.
Ujian penghalusan kuasa memerlukan penggunaan peralatan ujian khusus, yang cenderung mahal, jadi tempoh proses penapisan perlu dikawal dengan munasabah. Untuk elektronik awam, masa pemeriksaan biasanya singkat, hanya beberapa jam, untuk memastikan keberkesanan kos. Untuk aplikasi ketenteraan atau produk yang memerlukan kebolehpercayaan yang lebih tinggi, masa penyaringan boleh dilanjutkan kepada 100 hingga 168 jam. Bagi komponen gred aeroangkasa, kitaran saringan mungkin lebih lama, iaitu 240 jam atau lebih, disebabkan keperluan kebolehpercayaan yang sangat tinggi.
Melalui proses saringan yang ketat ini, anda boleh meningkatkan kestabilan dan ketahanan produk elektronik dengan ketara dalam menghadapi keadaan suhu yang melampau, sekali gus memastikan kebolehpercayaannya dalam pelbagai aplikasi alam sekitar.
4, keperluan untuk menyaring komponen
Kebolehpercayaan sedia ada komponen elektronik bergantung pada reka bentuk kebolehpercayaan produk. Dalam proses pembuatan produk, disebabkan faktor manusia atau turun naik dalam bahan mentah, keadaan proses, keadaan peralatan, produk akhir tidak semuanya mencapai kebolehpercayaan sedia ada yang diharapkan. Dalam setiap kumpulan produk siap, sentiasa ada beberapa produk yang mempunyai potensi kecacatan dan kelemahan.
