FOG（Film on Glass）プロセスは、TFT LCDディスプレイの製造において重要な工程であり、モジュールの品質と性能に直接影響を及ぼします。この工程では、フレキシブル回路基板（FPC）をガラス基板に精密に接合し、電気的および物理的な接続を実現します。この工程には、ガラス洗浄、ACF（異方性導電フィルム）の貼り付け、FPCの仮調整、ホットプレス接合、テスト、補強などの工程が含まれます。各工程の精度は、最終的な接合効果に大きく影響します。
FOGはFilm on Glassの略で、TFT液晶画面の製造工程において、フレキシブル基板（FPC、Flexible Printed Circuit）をガラス基板に貼り付ける製造工程を指します。これは、TFT液晶ディスプレイモジュール（LCM、Liquid Crystal Module）の製造工程において非常に重要なステップです。
FOG 製造プロセスの主な手順:
- ガラス+POL洗浄
良好な接着効果を確保するために、TFT ガラス基板は接着前に超音波洗浄してほこり、油、その他の不純物を取り除く必要があります。
- ACFアタッチメント
ガラス基板の溶接位置にACF（異方性導電フィルム）を貼り付けます。ACFは導電性の接続を提供し、回路を外部環境から保護します。
- FPCの事前調整
溶接時にずれが生じないように、FPC とガラス基板の位置を事前に調整します (全自動装置プログラム)。
- FPCバインディング
高温高圧プロセスを用いて、ACFを介してFPCとガラス基板を物理的かつ電気的に接続します。通常、この工程にはFOGボンディングマシンが使用されます。温度は通常160～200℃に制御され、時間は数秒から数十秒です。
- 検査とテスト
顕微鏡などのツールを使用して、ACF粒子の溶接効果を確認し、ITO接合文字に異物や気泡がないことを確認します。その後、電気性能試験を実施し、正常な信号伝送を確認します。
- 強化と保護
結合が完了したら、結合位置にUV接着剤やエポキシ樹脂などの材料を追加して補強し、接続強度と耐屈曲性を向上させて、後続の組み立て工程で接続が簡単に外れないようにすることができます。
- 老化テスト
一定期間の電気老化試験を実施した後、接続の安定性と製品の信頼性を確認します。その後、バックライトの組み立てなどの後続工程に進みます。
FOGプロセスの安定性は、TFT LCDディスプレイの信頼性と表示効果に大きな影響を与えるため、LCDスクリーンメーカーにとって最適化と改善のための重要なポイントの1つでもあります。 Hongcai この技術は、COG/FOG工程のワンタイムパス率が99.3%と高く、安定性と品質を確保しています。FOG工程の安定性は、TFT LCDモジュールの信号伝送品質と長期的な信頼性を左右します。接合部が冷間はんだ付けされたり、短絡したり、剥がれたりすると、表示効果に影響を与え、モジュールの故障につながる可能性があります。そのため、温度、圧力、時間などの工程パラメータを最適化し、確実な溶接と安定した信号伝送を確保することで、TFT LCDモジュールの全体的な性能と信頼性を大幅に向上させることができます。
