निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष एक प्रकार का उपकरण है जिसका व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जो विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों में तापमान और आर्द्रता परिवर्तनों का अनुकरण कर सकता है, और TFT LCD डिस्प्ले स्क्रीन की सामग्रियों के भौतिक गुणों का परीक्षण कर सकता है। यह उपकरण रक्षा, एयरोस्पेस और सैन्य उद्योग के क्षेत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, साथ ही BGAs, PCB सब्सट्रेट रिंच, इलेक्ट्रॉनिक चिप IC, अर्धचालक, सिरेमिक, चुंबकीय सामग्री और बहुलक सामग्री के परीक्षण में भी महत्वपूर्ण है। यह अत्यधिक तापमान स्थितियों के लिए सामग्रियों के प्रतिरोध और तापमान परिवर्तनों के तहत उत्पादों को होने वाली रासायनिक या भौतिक क्षति का आकलन करता है, इस प्रकार उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।
इलेक्ट्रॉनिक घटकों का परीक्षण करने के लिए निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्षों की क्षमता में शामिल हैं: प्रदर्शन परीक्षण, समस्या निवारण, स्थायित्व मूल्यांकन, तनाव जांच और पर्यावरण अनुकूलन। ये कक्ष विभिन्न क्षेत्रों में उत्पाद परीक्षण सुनिश्चित करने के लिए अपरिहार्य उपकरण हैं, सटीक एकीकृत सर्किट से लेकर भारी-भरकम यांत्रिक घटकों तक, और निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और पूरी मशीन की प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने में मदद करते हैं। Hongcai कारखाने ने डबल 85 तापमान और आर्द्रता पर्यावरण परीक्षण व्यवसाय का शुभारंभ किया, ताकि ग्राहकों को उत्पाद की गर्मी और आर्द्रता प्रतिरोध को समझने में मदद मिल सके, डबल 85 परीक्षण विश्लेषण और कार्यक्रम के सुधार के माध्यम से उत्पादों को प्रदान किया जा सके, उद्यम उत्पाद अनुसंधान और विकास और गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उत्पाद प्रतिस्पर्धात्मकता और उपयोगकर्ता संतुष्टि को बढ़ाने में मदद करने के लिए महत्वपूर्ण समर्थन प्रदान किया जा सके।
1, उच्च तापमान भंडारण
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की अधिकांश विफलताएं शरीर और सतह में विभिन्न प्रकार के भौतिक और रासायनिक परिवर्तनों के कारण होती हैं, ये परिवर्तन तापमान से निकटता से संबंधित होते हैं। तापमान बढ़ने के बाद, रासायनिक प्रतिक्रिया की गति बहुत तेज हो जाती है, जिससे विफलता प्रक्रिया में तेजी आती है। ताकि दोषपूर्ण घटकों को समय रहते उजागर किया जा सके और उन्हें हटाया जा सके।
उच्च तापमान स्क्रीनिंग का उपयोग सेमीकंडक्टर उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है ताकि सतह संदूषण, खराब संबंध और ऑक्साइड परत दोष जैसे विफलता तंत्र को प्रभावी ढंग से समाप्त किया जा सके। इसे आम तौर पर 24 ~ 168 घंटों के लिए उच्चतम जंक्शन तापमान पर संग्रहीत किया जाता है। उच्च तापमान स्क्रीनिंग सरल, आसान, सस्ती है, और कई घटकों पर की जा सकती है। उच्च तापमान भंडारण के बाद, यह घटकों के पैरामीटर प्रदर्शन को स्थिर कर सकता है और उपयोग में पैरामीटर बहाव को कम कर सकता है।
2、बिजली परीक्षण
स्क्रीनिंग प्रक्रिया में, एकीकृत थर्मोइलेक्ट्रिक तनाव की भूमिका इलेक्ट्रॉनिक घटकों और उनकी सतहों के संभावित दोषों को प्रभावी ढंग से प्रकट कर सकती है, जो घटकों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्क्रीनिंग आमतौर पर रेटेड पावर स्थितियों के तहत की जाती है, जिसकी अवधि कुछ घंटों से लेकर 168 घंटे तक होती है।
कुछ उत्पादों, विशेष रूप से एकीकृत परिपथों के लिए, परीक्षण स्थितियों को बदलने के लिए उनके प्रदर्शन से समझौता करने से बचने के लिए सावधानी की आवश्यकता होती है। इन मामलों में, ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाकर जंक्शन तापमान को बढ़ाकर उच्च तनाव परीक्षण की स्थिति प्राप्त की जा सकती है। पावर रिफाइनिंग परीक्षणों के लिए विशेष उच्च और निम्न तापमान परीक्षण कक्षों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो महंगे होते हैं और संसाधनों की अनावश्यक बर्बादी से बचने के लिए स्क्रीनिंग का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।
नागरिक उत्पादों के क्षेत्र में, उत्पाद की बुनियादी विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग का समय आमतौर पर कुछ घंटों का होता है। सैन्य उपयोग या उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, स्क्रीनिंग का समय 100 से 168 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है। एयरोस्पेस-ग्रेड घटकों के लिए, चरम स्थितियों में प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्क्रीनिंग चक्र 240 घंटे या उससे भी अधिक लंबा हो सकता है। यह सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग प्रक्रिया विभिन्न अनुप्रयोग वातावरणों में इलेक्ट्रॉनिक घटकों की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, जिससे अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार होता है।
3、तापमान चक्रण
वास्तविक अनुप्रयोग में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों को विभिन्न प्रकार की पर्यावरणीय तापमान चुनौतियों का सामना करना पड़ेगा। थर्मल विस्तार और संकुचन की भौतिक घटना के कारण, अपर्याप्त थर्मल मिलान प्रदर्शन वाले घटक तापमान परिवर्तनों के तहत विफल होने की संभावना रखते हैं। तापमान चक्रण परीक्षण एक स्क्रीनिंग विधि है जो अत्यधिक उच्च और अत्यधिक निम्न तापमानों के बीच तापमान परिवर्तनों द्वारा उत्पन्न तनाव का उपयोग करके उन घटकों की पहचान और बहिष्करण करती है जिनमें थर्मल प्रदर्शन संबंधी समस्याएं हो सकती हैं। इस प्रकार के परीक्षण में आमतौर पर -5°C से 10°C तक के तापमान पर 55 से 125 चक्र होते हैं।
पावर रिफाइनमेंट परीक्षण के लिए विशेष परीक्षण उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जो महंगे होते हैं, इसलिए स्क्रीनिंग प्रक्रिया की अवधि को उचित रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। नागरिक इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए, लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग का समय आमतौर पर कम होता है, केवल कुछ घंटे। सैन्य अनुप्रयोगों या उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, स्क्रीनिंग समय को 100 से 168 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है। एयरोस्पेस-ग्रेड घटकों के लिए, उनकी अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं के कारण स्क्रीनिंग चक्र 240 घंटे या उससे भी अधिक लंबा हो सकता है।
इस कठोर जांच प्रक्रिया के माध्यम से, आप अत्यधिक तापमान स्थितियों में इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की स्थिरता और स्थायित्व में महत्वपूर्ण रूप से सुधार कर सकते हैं, जिससे विभिन्न पर्यावरणीय अनुप्रयोगों में उनकी विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सकेगी।
4, घटकों की जांच की आवश्यकता
इलेक्ट्रॉनिक घटकों की अंतर्निहित विश्वसनीयता उत्पाद की विश्वसनीयता डिजाइन पर निर्भर करती है। उत्पाद निर्माण प्रक्रिया में, मानवीय कारकों या कच्चे माल, प्रक्रिया की स्थिति, उपकरण की स्थिति में उतार-चढ़ाव के कारण, अंतिम उत्पाद सभी अपेक्षित अंतर्निहित विश्वसनीयता प्राप्त नहीं कर पाते हैं। तैयार उत्पादों के प्रत्येक बैच में, हमेशा कुछ उत्पादों में कुछ संभावित दोष और कमज़ोरियाँ होती हैं।
