1.Componentes de la retroiluminación TFT
1.1 Perlas de LED
El chip LED es un material semiconductor que se excita con la corriente para producir luz, mientras que el material del paquete protege el chip LED y disipa el calor.
1.2 Reflector
El reflector está situado detrás de la perla LED y se utiliza para reflejar la luz del LED. A menudo se utilizan materiales altamente reflectantes como el aluminio o el policarbonato (PC) para garantizar que la luz se refleje al máximo y se transfiera a la guía de luz.
1.3 Placa guía de luz
Entre los diodos LED y la pantalla LCD hay una placa guía de luz que distribuye la luz uniformemente. Suele estar hecha de policarbonato (PC) o polimetilmetacrilato (PMMA) de calidad óptica con microestructuras en la superficie para mejorar la uniformidad de la luz.
1.4 Hoja óptica
La lámina óptica se encuentra en la parte superior de la guía de luz y se utiliza para ajustar el ángulo y el brillo de la luz. Suele incluir láminas difractivas, lentes y reflectantes para optimizar el efecto de visualización cambiando la forma en que viaja la luz.
2.Proceso de fabricación
2.1 Montaje de los LED
Las perlas de LED se fijan primero en el sustrato FPC del módulo de retroiluminación, que suele fijarse con adhesivo de doble cara y garantiza la posición precisa de las perlas de LED y una buena disipación del calor.
2.2 Producción e instalación de la placa guía de luz
La producción de la placa guía de luz incluye la selección de materias primas, el diseño del molde, el moldeo por inyección, el tratamiento de la superficie y otros pasos. Una vez fabricada, la placa guía de luz se instala en la parte superior de las perlas LED para garantizar que la luz pueda transmitirse uniformemente a toda la pantalla LCD TFT.
2.3 Instalación del reflector
Las placas reflectoras suelen instalarse detrás de los LED para maximizar la reflexión de la luz. El montaje de la placa reflectora debe garantizar la alineación y el ajuste hermético con las perlas LED para minimizar la pérdida de luz.
2.4 Montaje de la lámina óptica
Por último, la óptica se monta encima de la guía de luz para optimizar la visualización ajustando el ángulo y el brillo de la luz. El montaje de la óptica requiere un control preciso de la posición y el ángulo para garantizar el mejor efecto visual.
3.Proceso de inspección
3.1 Inspección del rendimiento óptico
Durante el proceso de fabricación, el módulo de retroiluminación debe someterse a pruebas de rendimiento óptico, como la uniformidad de la luz, la consistencia del brillo, la precisión del color, etcétera. Estas pruebas suelen realizarse con instrumentos ópticos profesionales para garantizar que el efecto de la pantalla cumple los requisitos.
3.2 Prueba de uniformidad del brillo
La uniformidad del brillo del módulo de retroiluminación es crucial para el efecto de la pantalla. En el proceso de inspección se suele utilizar un fotómetro o una cámara para medir la distribución de la intensidad luminosa y garantizar la uniformidad del brillo de todo el panel de visualización.
3.3 Inspección de la uniformidad del color
La uniformidad del color del módulo de retroiluminación también es uno de los índices de inspección importantes. Mediante instrumentos profesionales de medición del color, se detecta el rendimiento cromático del módulo de retroiluminación en distintas posiciones para garantizar la uniformidad y precisión de los colores de la pantalla.
3.4 Inspección de la estabilidad estructural
Además del rendimiento óptico, también hay que probar la estabilidad estructural del módulo de retroiluminación. Esto incluye pruebas de resistencia al calor, resistencia a la humedad y resistencia mecánica del módulo de retroiluminación para garantizar su estabilidad y fiabilidad en distintas condiciones ambientales.
Gracias a este detallado proceso de fabricación e inspección, el módulo de retroiluminación puede garantizar un buen rendimiento óptico, uniformidad de brillo y precisión cromática, proporcionando así una pantalla de calidad.
