Buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi là một loại thiết bị được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp, có thể mô phỏng sự thay đổi nhiệt độ và độ ẩm trong các điều kiện môi trường khác nhau và kiểm tra các tính chất vật lý của vật liệu màn hình hiển thị TFT LCD. Thiết bị này đặc biệt quan trọng trong các lĩnh vực quốc phòng, hàng không vũ trụ và công nghiệp quân sự, cũng như trong việc thử nghiệm BGA, cờ lê nền PCB, IC chip điện tử, chất bán dẫn, gốm sứ, vật liệu từ tính và vật liệu polyme. Nó đánh giá khả năng chống chịu của vật liệu đối với điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt và thiệt hại hóa học hoặc vật lý có thể xảy ra với sản phẩm khi nhiệt độ thay đổi, do đó đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Khả năng của buồng thử nhiệt độ và độ ẩm không đổi để thử nghiệm các thành phần điện tử bao gồm: thử nghiệm hiệu suất, khắc phục sự cố, đánh giá độ bền, sàng lọc ứng suất và thích ứng với môi trường. Các buồng này là công cụ không thể thiếu để đảm bảo thử nghiệm sản phẩm trong nhiều lĩnh vực, từ mạch tích hợp chính xác đến các thành phần cơ khí hạng nặng, đồng thời giúp các nhà sản xuất cải thiện chất lượng sản phẩm và đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của toàn bộ máy. Hongcai Nhà máy đã triển khai hoạt động kinh doanh thử nghiệm môi trường nhiệt độ và độ ẩm Double 85, giúp khách hàng hiểu rõ hơn về khả năng chịu nhiệt và độ ẩm của sản phẩm, cung cấp sản phẩm thông qua chương trình phân tích và cải tiến thử nghiệm Double 85, hỗ trợ quan trọng cho hoạt động nghiên cứu phát triển sản phẩm và kiểm soát chất lượng của doanh nghiệp, giúp nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và sự hài lòng của người dùng.
1, lưu trữ nhiệt độ cao
Hầu hết các hỏng hóc của linh kiện điện tử đều do nhiều thay đổi vật lý và hóa học trong thân và bề mặt gây ra, những thay đổi này có liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ. Sau khi nhiệt độ tăng, tốc độ phản ứng hóa học tăng lên rất nhiều, đẩy nhanh quá trình hỏng hóc. Để các linh kiện lỗi có thể bị lộ ra và loại bỏ kịp thời.
Sàng lọc nhiệt độ cao được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị bán dẫn để loại bỏ hiệu quả các cơ chế hỏng hóc như nhiễm bẩn bề mặt, liên kết kém và khuyết tật lớp oxit. Nó thường được lưu trữ ở nhiệt độ tiếp giáp cao nhất trong 24 ~ 168 giờ. Sàng lọc nhiệt độ cao đơn giản, dễ dàng, không tốn kém và có thể được thực hiện trên nhiều thành phần. Sau khi lưu trữ ở nhiệt độ cao, nó có thể ổn định hiệu suất tham số của các thành phần và giảm độ trôi tham số khi sử dụng.
2、Kiểm tra điện
Trong quá trình sàng lọc, vai trò của ứng suất nhiệt điện tích hợp có thể tiết lộ hiệu quả các khuyết tật tiềm ẩn của chính các thành phần điện tử và bề mặt của chúng, đây là bước quan trọng để đảm bảo độ tin cậy của các thành phần. Việc sàng lọc các thành phần điện tử thường được thực hiện trong điều kiện công suất định mức, với thời gian dao động từ vài giờ đến 168 giờ.
Đối với một số sản phẩm, đặc biệt là mạch tích hợp, việc thay đổi các điều kiện thử nghiệm đòi hỏi phải thận trọng để tránh làm giảm hiệu suất của chúng. Trong những trường hợp này, có thể đạt được các điều kiện thử nghiệm ứng suất cao bằng cách tăng nhiệt độ mối nối bằng cách tăng nhiệt độ vận hành. Các thử nghiệm tinh chế điện đòi hỏi phải sử dụng các buồng thử nghiệm nhiệt độ cao và thấp chuyên dụng, tốn kém và thời gian sàng lọc không nên quá dài để tránh lãng phí tài nguyên không cần thiết.
Trong lĩnh vực sản phẩm dân dụng, thời gian sàng lọc thường là vài giờ để đảm bảo độ tin cậy cơ bản của sản phẩm. Đối với mục đích sử dụng quân sự hoặc các sản phẩm yêu cầu độ tin cậy cao hơn, thời gian sàng lọc có thể kéo dài đến 100 đến 168 giờ. Đối với các thành phần cấp hàng không vũ trụ, chu kỳ sàng lọc thậm chí có thể dài hơn, ở mức 240 giờ trở lên, để đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất trong điều kiện khắc nghiệt. Quy trình sàng lọc tỉ mỉ này đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của các thành phần điện tử trong nhiều môi trường ứng dụng khác nhau, do đó cải thiện chất lượng và hiệu suất tổng thể của sản phẩm cuối cùng.
3、Chu kỳ nhiệt độ
Các sản phẩm điện tử trong ứng dụng thực tế sẽ phải đối mặt với nhiều thách thức về nhiệt độ môi trường. Do hiện tượng vật lý giãn nở và co lại do nhiệt, các thành phần có hiệu suất nhiệt không đủ sẽ dễ bị hỏng khi nhiệt độ thay đổi. Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ là phương pháp sàng lọc sử dụng ứng suất do nhiệt độ thay đổi giữa nhiệt độ cực cao và cực thấp để xác định và loại trừ các thành phần có thể có vấn đề về hiệu suất nhiệt. Loại kiểm tra này thường bao gồm 5 đến 10 chu kỳ ở nhiệt độ từ -55°C đến 125°C.
Kiểm tra tinh chỉnh công suất đòi hỏi phải sử dụng thiết bị kiểm tra chuyên dụng, thường tốn kém, do đó cần kiểm soát hợp lý thời gian của quá trình sàng lọc. Đối với thiết bị điện tử dân dụng, thời gian sàng lọc thường ngắn, chỉ vài giờ, để đảm bảo hiệu quả về mặt chi phí. Đối với các ứng dụng hoặc sản phẩm quân sự đòi hỏi độ tin cậy cao hơn, thời gian sàng lọc có thể kéo dài đến 100 đến 168 giờ. Đối với các thành phần cấp hàng không vũ trụ, chu kỳ sàng lọc thậm chí có thể dài hơn, ở mức 240 giờ hoặc hơn, do yêu cầu về độ tin cậy cực kỳ cao của chúng.
Thông qua quy trình sàng lọc nghiêm ngặt này, bạn có thể cải thiện đáng kể tính ổn định và độ bền của các sản phẩm điện tử khi phải đối mặt với điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, do đó đảm bảo độ tin cậy của chúng trong nhiều ứng dụng môi trường khác nhau.
4, cần sàng lọc các thành phần
Độ tin cậy vốn có của linh kiện điện tử phụ thuộc vào thiết kế độ tin cậy của sản phẩm. Trong quá trình sản xuất sản phẩm, do yếu tố con người hoặc biến động của nguyên liệu thô, điều kiện quy trình, điều kiện thiết bị, sản phẩm cuối cùng không phải đều đạt được độ tin cậy vốn có mong đợi. Trong mỗi lô sản phẩm hoàn thiện, luôn có một số sản phẩm có một số khuyết tật và điểm yếu tiềm ẩn.
