1.Componentes da retroiluminação TFT
1.1 contas de LED
O cordão de LED é a fonte de luz do módulo de luz de fundo, geralmente adota LED branco de alto brilho. Os principais componentes do LED incluem chip de LED, material de encapsulamento e conexão de fio dourado. O chip de LED é um material semicondutor, que é excitado pela corrente para produzir luz, enquanto o material de encapsulamento protege o chip de LED e dissipa o calor.
1.2 Refletor
O refletor fica localizado atrás da conta de LED e é usado para refletir a luz do LED. Materiais altamente refletivos, como alumínio ou policarbonato (PC), são frequentemente usados para garantir que a luz seja refletida o máximo possível e transferida para o guia de luz.
1.3 Placa guia de luz
Uma placa guia de luz fica entre as esferas de LED e o painel LCD e é usada para distribuir a luz uniformemente. Geralmente, é feita de policarbonato (PC) ou polimetilmetacrilato (PMMA) de grau óptico, com microestruturas na superfície para melhorar a uniformidade da luz.
1.4 Folha Óptica
A lâmina óptica está localizada na parte superior do guia de luz e é usada para ajustar o ângulo e o brilho da luz. Geralmente, inclui lâminas difrativas, de lente e reflexivas para otimizar o efeito de exibição, alterando a maneira como a luz viaja.
2. Processo de fabricação
2.1 Montagem de LED
As esferas de LED são primeiramente fixadas no substrato FPC do módulo de luz de fundo, que geralmente é fixado com adesivo dupla face, o que garante o posicionamento preciso das esferas de LED e boa dissipação de calor.
2.2 Produção e instalação da placa guia de luz
A produção da placa guia de luz inclui a seleção de matérias-primas, o projeto do molde, a moldagem por injeção, o tratamento de superfície e outras etapas. Após a fabricação, a placa guia de luz é instalada na parte superior das esferas de LED para garantir que a luz seja transmitida uniformemente por todo o LCD TFT.
2.3 Instalação do Refletor
Placas refletoras são geralmente instaladas atrás das esferas de LED para maximizar a reflexão da luz. A montagem da placa refletora precisa garantir o alinhamento e o encaixe perfeito com as esferas de LED para minimizar a perda de luz.
2.4 Montagem de Folha Óptica
Por fim, a óptica é montada sobre o guia de luz para otimizar a exibição, ajustando o ângulo e o brilho da luz. A montagem da óptica requer controle preciso da posição e do ângulo para garantir o melhor efeito visual.
3. Processo de Inspeção
3.1 Inspeção de Desempenho Óptico
Durante o processo de fabricação, o módulo de retroiluminação precisa ser testado quanto ao desempenho óptico, incluindo uniformidade da luz, consistência do brilho, precisão da cor, etc. Esses testes geralmente são realizados por instrumentos ópticos profissionais para garantir que o efeito da tela atenda aos requisitos.
3.2 Teste de uniformidade de brilho
A uniformidade do brilho do módulo de retroiluminação é crucial para o efeito da tela. O processo de inspeção geralmente utiliza um fotômetro ou câmera para medir a distribuição da intensidade da luz e garantir a uniformidade da distribuição do brilho em todo o painel da tela.
3.3 Inspeção de uniformidade de cores
A uniformidade da cor do módulo de retroiluminação também é um dos índices importantes de inspeção. Por meio de instrumentos profissionais de medição de cor, o desempenho da cor do módulo de retroiluminação em diferentes posições é detectado para garantir a uniformidade e a precisão das cores exibidas.
3.4 Inspeção de estabilidade estrutural
Além do desempenho óptico, a estabilidade estrutural do módulo de retroiluminação também precisa ser testada. Isso inclui testes de resistência ao calor, resistência à umidade e resistência mecânica do módulo de retroiluminação para garantir sua estabilidade e confiabilidade em diferentes condições ambientais.
Por meio do detalhado processo de fabricação e inspeção acima, o módulo de luz de fundo pode garantir bom desempenho óptico, uniformidade de brilho e precisão de cor, proporcionando assim uma exibição de qualidade.
