1.TFTバックライトの構成
1.1 LEDビーズ
LEDビーズはバックライトモジュールの光源で、通常、高輝度白色LEDを採用する。LEDの主な部品には、LEDチップ、パッケージ材料、金線接続が含まれる。LEDチップは半導体材料で、電流によって励起され、光を発生する。パッケージ材料はLEDチップを保護し、熱を放散する。
1.2 リフレクター
リフレクターはLEDビードの後ろに位置し、LEDからの光を反射させるために使用されます。アルミニウムやポリカーボネート（PC）のような反射率の高い素材がよく使用され、光を可能な限り反射させてライトガイドに伝達します。
1.3 導光板
導光板は、LEDビーズとLCDパネルの間に配置され、光を均一に分散させるために使用される。通常、光学グレードのポリカーボネート（PC）またはポリメチルメタクリレート（PMMA）製で、光の均一性を高めるために表面に微細構造が施されている。
1.4 光学シート
光学シートはライトガイドの上にあり、光の角度や明るさを調整するために使用される。通常、回折シート、レンズシート、反射シートなどがあり、光の伝わり方を変えることで表示効果を最適化する。
2.製造工程
2.1 LEDの取り付け
LEDビーズはまずバックライトモジュールのFPC基板に固定され、通常両面接着剤で固定され、LEDビーズの正確な位置と良好な放熱性を確保する。
2.2 導光板の製造と設置
導光板の製造には、原材料の選択、金型設計、射出成形、表面処理などの工程が含まれる。製作後、導光板はLEDビーズの上部に取り付けられ、光がTFT LCD全体に均一に伝わるようにします。
2.3 リフレクターの取り付け
リフレクタープレートは通常、光の反射を最大化するためにLEDビーズの後ろに取り付けます。リフレクタープレートの取り付けは、光の損失を最小限に抑えるため、LEDビーズとのアライメントを確実にし、ぴったりと密着させる必要があります。
2.4 光学シート実装
最後に、ライトガイドの上に光学系を取り付け、光の角度と明るさを調整することで表示を最適化する。光学部品の取り付けには、最高の視覚効果を確保するために、位置と角度を正確に制御する必要があります。
3.検査プロセス
3.1 光学性能検査
製造工程中、バックライトモジュールは、光の均一性、明るさの均一性、色の正確さなどの光学性能をテストする必要がある。これらのテストは通常、専門の光学機器によって実施され、ディスプレイ効果が要件を満たしていることを確認します。
3.2 輝度均一性テスト
バックライトモジュールの輝度均一性はディスプレイ効果にとって極めて重要である。検査工程では通常、光度計やカメラを採用して光度分布を測定し、ディスプレイパネル全体の輝度均一性分布を確認する。
3.3 色の均一性検査
バックライトモジュールの色の均一性も重要な検査指標の一つです。専門的な色測定器を通して、異なる位置のバックライトモジュールの色性能を検出し、ディスプレイの色の均一性と正確性を確保します。
3.4 構造安定性検査
光学性能に加えて、バックライトモジュールの構造的安定性もテストする必要がある。これには、バックライトモジュールの耐熱性、耐湿性、機械的強度の試験が含まれ、さまざまな環境条件下での安定性と信頼性を保証します。
以上のような詳細な製造・検査工程を経て、バックライトモジュールは良好な光学性能、輝度均一性、色精度を確保し、高品質のディスプレイを提供することができる。
