1. Panel TFT LCD pemotongan papan besar:
Substrat panel TFT yang telah dibuat, dengan peralatan pemotong untuk memotong potongan-potongan kecil, menggunakan mesin pemotong laser otomatis menjadi potongan-potongan kecil, pengujian, pengemasan vakum.
2. Pemasangan polarisator:
Di depan panel TFT masing-masing terpasang ke atas dan ke bawah pada polarisator, guna memastikan sudut cahaya polarisator dapat dimodulasi dengan benar melalui lapisan kristal cair.
3. Pengikatan IC Driver:
Menggunakan peralatan yang sepenuhnya otomatis seperti COG (Chip on Glass) atau COF (Chip on Film), IC driver dipasang ke substrat lembaran kecil panel TFT.
4. Ikatan FPCA:
Menghubungkan panel tampilan COG ke papan sirkuit cetak (PCB) atau sirkuit cetak fleksibel (FPC) untuk menyediakan daya dan masukan sinyal.
5. Pemeriksaan Partikel ACF.
Pemeriksaan partikel ikatan COG, FOG dengan mikroskop kering diferensial.
6. Uji Kinerja Listrik:
Gunakan perlengkapan uji untuk memilah produk setengah jadi FOG, uji layar RGB, skala abu-abu, putih dan hitam.
7. Penyegelan:
Gunakan peralatan otomatis penuh untuk menyegel COG IC pada FOG yang diuji, dan keringkan perekat UV di belakang antara FPC dan panel TFT.
8. Perakitan lampu latar:
Setelah menyegel dan menyembuhkan FOG, perlu memasang unit lampu latar (BL), meliputi pelat pemandu cahaya, lembaran reflektif, lembaran difusi, dan batang lampu LED serta komponen lainnya, guna memastikan layar diterangi secara merata.
9. Uji fungsi:
Lakukan uji fungsi komprehensif untuk setiap layar tampilan LCD TFT guna memeriksa titik-titik yang buruk, kecerahan yang tidak merata, dan masalah lainnya.
10. Uji Burn-in:
Biarkan layar menyala dan bekerja selama 48 jam untuk mensimulasikan kondisi penggunaan jangka panjang, guna mendeteksi potensi masalah keandalan.
11. Pemeriksaan Penampilan dan Pengemasan:
Lakukan pemeriksaan kosmetik akhir untuk memastikan tidak ada kerusakan fisik atau cacat permukaan lainnya.
Produk yang memenuhi syarat akan dikemas dengan benar, Jaminan Kualitas (QA), menerapkan langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa produk tersebut memenuhi standar kualitas yang diharapkan, dan akhirnya disimpan untuk pengiriman.
Dalam produksi modul tampilan TFT yang sebenarnya, seluruh proses tidak hanya mengikuti langkah-langkah dasar yang diuraikan di atas, tetapi juga sepenuhnya otomatis. Setiap langkah bergantung pada peralatan dan teknologi presisi untuk memastikan tingkat akurasi dan konsistensi yang tinggi. Setiap langkah memerlukan pengoperasian yang sangat akurat dan kontrol lingkungan yang ketat untuk memastikan kualitas dan stabilitas produk akhir.
Hongcai mengikuti prosedur produksi dan kualitas yang ketat dalam produksi layar tampilan LCD TFT untuk memastikan kualitas produk yang tinggi dan konsisten.
1. Lini produksi yang sepenuhnya otomatis:
Hongcai memiliki tiga jalur pengikatan COG yang sepenuhnya otomatis dan ruang bersih Kelas 10,000 dengan kapasitas produksi bulanan lebih dari 800 K. Peralatan yang sangat otomatis membantu meminimalkan kesalahan manusia dan meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
2. Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu:
Perusahaan ini telah benar-benar lulus sertifikasi sistem manajemen mutu internasional seperti ISO 9001:2015, yang menunjukkan bahwa perusahaan mempertahankan tingkat manajemen mutu tertinggi dan standar perbaikan berkelanjutan dalam semua operasi.
3. Program Kontrol Proses:
Hongcai menerapkan program pengendalian mutu proses produksi yang terperinci, yang mencakup pemeriksaan material masuk (IQC), pengendalian mutu in-process in-line (IPQC), hingga pemeriksaan mutu pra-pengiriman produk jadi (OQC). Setiap mata rantai memiliki spesifikasi operasi yang jelas, item pemeriksaan, instrumen dan peralatan yang digunakan, serta mekanisme penanganan pengecualian untuk memastikan bahwa setiap proses berada di bawah kendali yang ketat.
4. Peralatan pengujian presisi:
Hongcai Dilengkapi dengan peralatan pengujian canggih, seperti penganalisa RGB dan kecerahan, peralatan kejut dingin dan panas, peralatan getaran, penguji tarik FPC, penguji semprotan garam, dsb., yang digunakan untuk melakukan pengujian kinerja yang ketat, termasuk namun tidak terbatas pada pengujian suhu, pengujian COG/FOG, pengujian perataan, dan pengujian tekanan udara.
5. Kalibrasi dan Pemeliharaan Berkala:
Keakuratan kalibrasi peralatan bonding dilakukan setiap minggu untuk memastikan peralatan selalu dalam kondisi kerja optimal.
6. Manajemen tarif langsung:
Pentingnya tingkat kelulusan satu kali sebesar 99.5% atau lebih mencerminkan fokus perusahaan pada tingkat kelulusan pertama kali selama proses produksi, yang mengurangi kemungkinan pengerjaan ulang dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
7. Uji penuaan:
Untuk produk jadi TFT LCM, pengujian penuaan untuk kegagalan tampilan dilakukan untuk memverifikasi keandalan dan stabilitas untuk penggunaan jangka panjang.
8. Nilai yang berorientasi pada pelanggan:
Hongcai menganut kebijakan mutu “Kualitas dan Integritas” dan mengutamakan kepuasan pelanggan untuk menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi.
Kesimpulan, Hongcai tidak hanya mematuhi, tetapi juga secara ketat menerapkan serangkaian lengkap prosedur produksi dan kualitas dalam produksi layar LCD TFT-nya untuk memastikan bahwa ia memberikan produk yang andal dan berkinerja tinggi kepada pelanggannya.
