1. Řezání velkých desek TFT LCD panelu:
Vyrobený substrát TFT panelu s řezacím zařízením pro řezání malých kusů, automatický laserový řezací stroj na malé kousky, testování, vakuové balení.
2. Polarizační nástavec:
Před TFT panelem je nahoru a dolů připojen polarizátor, aby se zajistilo, že úhel polarizačního světla může být správně modulován vrstvou tekutých krystalů.
3. Propojení integrovaných obvodů ovladače:
Pomocí plně automatizovaného zařízení, jako je COG (Chip on Glass) nebo COF (Chip on Film), je budičový integrovaný obvod připevněn k tenkému plátu substrátu TFT panelu.
4. Lepení FPCA:
Připojuje zobrazovací panel COG k desce plošných spojů (PCB) nebo flexibilnímu plošnému spoji (FPC) pro zajištění napájení a vstupního signálu.
5. Inspekce částic ACF.
Zkoumání vazebných částic COG a FOG pomocí diferenciálního suchého mikroskopu.
6. Zkouška elektrických vlastností:
Použijte testovací přípravek k třídění polotovarů FOG, testování RGB, stupňů šedi, bílé a černé obrazovky.
7. Těsnění:
Použijte plně automatické zařízení k utěsnění integrovaného obvodu COG na testovaném FOG a vytvrdněte UV lepidlo za ním mezi FPC a TFT panelem.
8. Sestava podsvícení:
Po utěsnění a vytvrzení fólie FOG je nutné nainstalovat podsvícecí jednotku (BL), včetně světlovodné desky, reflexní fólie, difúzní fólie a LED světelné lišty a dalších komponent, aby bylo zajištěno rovnoměrné osvětlení obrazovky.
9. Funkční test:
Proveďte komplexní funkční test každého TFT LCD displeje, abyste zkontrolovali, zda se na něm nenacházejí vadné body, nerovnoměrný jas a další problémy.
10. Zkouška zapálení:
Nechte displej zapnout a nechat běžet 48 hodin, aby simuloval podmínky dlouhodobého používání a odhalil potenciální problémy se spolehlivostí.
11. Kontrola vzhledu a balení:
Proveďte závěrečnou kosmetickou kontrolu, abyste se ujistili, že nedošlo k žádnému fyzickému poškození nebo jiným povrchovým vadám.
Kvalifikované produkty budou řádně zabaleny, podrobeny kontrole kvality (QA), budou zavedena přísná opatření kontroly kvality, aby se zajistilo, že produkt splňuje očekávané standardy kvality, a nakonec uskladněny k odeslání.
Při skutečné výrobě TFT displejových modulů celý proces nejenže probíhá podle výše uvedených základních kroků, ale je také plně automatizovaný. Každý krok se spoléhá na přesné vybavení a technologie, aby byl zajištěn vysoký stupeň přesnosti a konzistence. Každý krok vyžaduje vysoce přesný provoz a přísnou kontrolu prostředí, aby byla zajištěna kvalita a stabilita konečného produktu.
Hongcai dodržuje přísné výrobní a kvalitativní postupy při výrobě TFT LCD displejů, aby byla zajištěna vysoká a konzistentní kvalita produktů.
1. Plně automatizované výrobní linky:
Hongcai má tři plně automatizované linky na lepení COG a čistou místnost třídy 10,000 800 s měsíční výrobní kapacitou přes XNUMX XNUMX. Vysoce automatizované zařízení pomáhá minimalizovat lidské chyby a zlepšovat efektivitu výroby a kvalitu produktů.
2. Certifikace systému managementu kvality:
Společnost splňuje přísné mezinárodní certifikace systému managementu kvality, jako je ISO 9001:2015, což dokazuje, že ve všech svých provozech udržuje nejvyšší úroveň managementu kvality a standardy neustálého zlepšování.
3. Program řízení procesů:
Hongcai implementuje podrobný program řízení kvality výroby, který zahrnuje kontrolu vstupního materiálu (IQC), průběžnou kontrolu kvality (IPQC) až po kontrolu kvality hotového výrobku před odesláním (OQC). Každý článek má jasné provozní specifikace, kontrolované položky, použité nástroje a zařízení a také mechanismus pro zpracování výjimek, který zajišťuje, že každý proces je pod přísnou kontrolou.
4. Zařízení pro přesné testování:
Hongcai je vybavena nejmodernějším testovacím zařízením, jako jsou analyzátory RGB a jasu, zařízení pro měření studeného a horkého šoku, vibrační zařízení, tahové testery FPC, testery v solné mlze atd., které se používají k provádění přísných výkonnostních testů, včetně, ale nikoli výhradně, teplotních testů, testů COG/FOG, nivelačních testů a testů tlakem vzduchu.
5. Pravidelná kalibrace a údržba:
Kalibrace přesnosti lepícího zařízení se provádí týdně, aby bylo zajištěno, že zařízení je vždy v optimálním provozním stavu.
6. Správa sazeb s přímým průběhem:
Důležitost jednorázové míry úspěšnosti 99.5 % nebo vyšší odráží zaměření společnosti na míru úspěšnosti napoprvé během výrobního procesu, což snižuje pravděpodobnost přepracování a zlepšuje celkovou efektivitu.
7. Zkouška stárnutí:
U hotových produktů TFT LCM se provádějí testy stárnutí displeje, aby se ověřila spolehlivost a stabilita při dlouhodobém používání.
8. Hodnoty orientované na zákazníka:
Hongcai dodržuje politiku kvality „Kvalita a integrita“ a klade spokojenost zákazníků na první místo, aby mohla poskytovat vysoce kvalitní produkty a služby.
Celkem, Hongcai nejen dodržuje, ale také striktně vynucuje kompletní sadu výrobních a kvalitativních postupů při výrobě svých TFT LCD displejů, aby svým zákazníkům zajistila spolehlivé a vysoce výkonné produkty.
