1. Komponente van TFT-agterlig
1.1 LED krale
LED-kraal is die ligbron van die agtergrondligmodule, neem gewoonlik wit LED met 'n hoë helderheid aan. die hoofkomponente van LED sluit in LED-skyfie, pakketmateriaal en goue draadverbinding. die LED-skyfie is 'n halfgeleiermateriaal wat deur stroom opgewek word om lig te produseer, terwyl die pakketmateriaal die LED-skyfie beskerm en hitte afvoer.
1.2 Reflektor
Die weerkaatser is agter die LED-kraal geleë en word gebruik om die lig van die LED te reflekteer. Hoogsreflektiewe materiale soos aluminium of polikarbonaat (PC) word dikwels gebruik om te verseker dat die lig soveel as moontlik weerkaats en na die ligleier oorgedra word.
1.3 Liggeleidingsplaat
’n Liggeleidingsplaat sit tussen die LED-krale en die LCD-paneel en word gebruik om die lig eweredig te versprei. Dit word gewoonlik gemaak van optiese-graad polikarbonaat (PC) of polymethylmethacrylate (PMMA) materiaal met mikrostrukture op die oppervlak om lig eenvormigheid te verbeter.
1.4 Optiese vel
Die optiese vel is bo-op die liggids geleë en word gebruik om die hoek en helderheid van die lig aan te pas. Dit sluit gewoonlik diffraktiewe, lens- en reflektiewe velle in om die vertooneffek te optimaliseer deur die manier waarop lig beweeg te verander.
2.Vervaardigingsproses
2.1 LED Montering
Die LED-krale word eerstens op die FPC-substraat van die agtergrondligmodule vasgemaak, wat gewoonlik met dubbelzijdige kleefmiddel vasgemaak word en die akkurate posisie van die LED-krale en goeie hitte-afvoer verseker.
2.2 Produksie en installering van liggeleidingsplaat
Die vervaardiging van liggeleideplaat sluit die keuse van grondstowwe, vormontwerp, spuitgiet, oppervlakbehandeling en ander stappe in. Na vervaardiging word die liggeleideplaat bo-op die LED-krale geïnstalleer om te verseker dat die lig eweredig na die hele TFT LCD oorgedra kan word.
2.3 Reflektor Installasie
Reflektorplate word gewoonlik agter die LED-krale geïnstalleer om ligweerkaatsing te maksimeer. Die montering van die weerkaatsplaat moet belyning en stewige pas met die LED-krale verseker om ligverlies te minimaliseer.
2.4 Optiese plaatmontering
Laastens word die optika bo-op die liggids gemonteer om die vertoning te optimaliseer deur die hoek en helderheid van die lig aan te pas. Die montering van die optika vereis presiese beheer van die posisie en hoek om die beste visuele effek te verseker.
3.Inspeksieproses
3.1 Optiese prestasie-inspeksie
Tydens die vervaardigingsproses moet die agtergrondligmodule getoets word vir optiese werkverrigting, insluitend lig eenvormigheid, helderheid konsekwentheid, kleur akkuraatheid en so aan. Hierdie toetse word gewoonlik deur professionele optiese instrumente uitgevoer om te verseker dat die vertooneffek aan die vereistes voldoen.
3.2 Helderheid eenvormigheid toets
Die helderheid-uniformiteit van die agtergrondligmodule is van kardinale belang vir die vertoningseffek. Die inspeksieproses gebruik gewoonlik 'n fotometer of kamera om die ligintensiteitverspreiding te meet om die helderheid-uniformiteitsverspreiding van die hele vertoonpaneel te verseker.
3.3 Kleuruniformiteitinspeksie
Die kleuruniformiteit van die agtergrondligmodule is ook een van die belangrike inspeksie-indekse. Deur professionele kleurmeetinstrumente word die kleurverrigting van die agtergrondligmodule in verskillende posisies opgespoor om die eenvormigheid en akkuraatheid van die vertoonkleure te verseker.
3.4 Strukturele stabiliteitsinspeksie
Benewens optiese werkverrigting, moet die strukturele stabiliteit van die agtergrondligmodule ook getoets word. Dit sluit toetse in oor die hittebestandheid, humiditeitsweerstand en meganiese sterkte van die agterligmodule om sy stabiliteit en betroubaarheid onder verskillende omgewingstoestande te verseker.
Deur die bogenoemde gedetailleerde vervaardigings- en inspeksieproses kan die agtergrondligmodule goeie optiese werkverrigting, helderheid-uniformiteit en kleurakkuraatheid verseker, en sodoende 'n kwaliteitskerm verskaf.
