Konstante temperatuur- en humiditeitstoetskamer is 'n soort toerusting wat wyd in baie nywerhede gebruik word, wat die temperatuur- en humiditeitsveranderinge onder verskillende omgewingstoestande kan simuleer, en die fisiese eienskappe van die materiale van die TFT LCD-skermskerm kan toets. Hierdie toerusting is veral krities in die velde van verdediging, lugvaart en militêre industrie, sowel as in die toetsing van BGA's, PCB-substraatsleutels, elektroniese skyfie-IC's, halfgeleiers, keramiek, magnetiese materiale en polimeermateriale. Dit beoordeel die weerstand van materiale teen uiterste temperatuurtoestande en die chemiese of fisiese skade wat aan produkte onder temperatuurveranderinge mag voorkom, en verseker dus produkkwaliteit.
Die vermoë van toetskamers vir konstante temperatuur en humiditeit om elektroniese komponente te toets, sluit in: prestasietoetsing, probleemoplossing, duursaamheidsassessering, spanningsondersoek en omgewingsaanpassing. Hierdie kamers is onontbeerlike gereedskap om produktoetsing in 'n verskeidenheid velde te verseker, van presisie-geïntegreerde stroombane tot swaar meganiese komponente, en help vervaardigers om produkgehalte te verbeter en aan die prestasievereistes van die hele masjien te voldoen. Hongcai Die fabriek het die dubbel 85 temperatuur- en humiditeitsomgewingtoetsbesigheid van stapel gestuur om kliënte te help om die hitte- en humiditeitsweerstand van die produk te verstaan, om produkte deur die dubbel 85-toetsanalise en -verbeteringsprogram te verskaf, vir die onderneming se produknavorsing en -ontwikkeling en gehaltebeheer om belangrike ondersteuning te bied om produkmededingendheid en gebruikerstevredenheid te verbeter.
1, hoë temperatuur berging
Die meeste van die mislukking van elektroniese komponente word veroorsaak deur 'n verskeidenheid van fisiese en chemiese veranderinge in die liggaam en oppervlak, hierdie veranderinge is nou verwant aan temperatuur. Nadat die temperatuur gestyg het, word die chemiese reaksiespoed baie versnel, wat die mislukkingsproses versnel. Sodat gebrekkige komponente betyds blootgelê en uitgeskakel kan word.
Hoë temperatuur sifting word wyd gebruik in halfgeleier toestelle om mislukking meganismes soos oppervlak kontaminasie, swak binding en oksied laag defekte effektief uit te skakel. Dit word gewoonlik vir 24 ~ 168 uur by die hoogste aansluitingstemperatuur gestoor. Hoë-temperatuur sifting is eenvoudig, maklik, goedkoop en kan op baie komponente uitgevoer word. Na hoë temperatuurberging kan dit die parameterprestasie van komponente stabiliseer en die parameterdrywing in gebruik verminder.
2、Elektrisiteitstoets
In die siftingsproses kan die rol van geïntegreerde termo-elektriese spanning die potensiële defekte van die elektroniese komponente self en hul oppervlaktes effektief openbaar, wat 'n sleutelstap is om die betroubaarheid van die komponente te verseker. Sifting van elektroniese komponente word gewoonlik onder gegradeerde kragtoestande uitgevoer, met duur wat wissel van 'n paar uur tot so lank as 168 uur.
Vir sommige produkte, veral geïntegreerde stroombane, vereis die verandering van die toetstoestande versigtigheid om te verhoed dat hul werkverrigting in die gedrang kom. In hierdie gevalle kan hoë spanningstoetstoestande bereik word deur die aansluitingstemperatuur te verhoog deur die bedryfstemperatuur te verhoog. Kragverfyningstoetse vereis die gebruik van gespesialiseerde hoë en lae temperatuur toetskamers, wat duur is en die siftingstyd moet nie te lank wees om onnodige vermorsing van hulpbronne te vermy nie.
Op die gebied van siviele produkte is die siftingstyd gewoonlik 'n paar uur om die basiese betroubaarheid van die produk te verseker. Vir militêre gebruik of produkte wat hoër betroubaarheid vereis, kan die siftingstyd tot 100 tot 168 uur verleng word. Vir lugvaartgraad-komponente kan die siftingsiklus selfs langer wees, teen 240 uur of meer, om aan prestasievereistes onder uiterste toestande te voldoen. Hierdie noukeurige siftingsproses verseker die stabiliteit en betroubaarheid van elektroniese komponente in 'n verskeidenheid toepassingsomgewings, waardeur die algehele kwaliteit en werkverrigting van die finale produk verbeter word.
3, Temperatuur fietsry
Elektroniese produkte in die werklike toepassing sal 'n verskeidenheid omgewingstemperatuuruitdagings in die gesig staar. As gevolg van die fisiese verskynsel van termiese uitsetting en sametrekking, is daardie komponente met onvoldoende termiese bypassende werkverrigting geneig tot mislukking onder temperatuurveranderinge. Temperatuurfietstoetsing is 'n siftingsmetode wat die spanning wat deur temperatuurveranderinge tussen uiters hoë en uiters lae temperature gegenereer word, gebruik om daardie komponente te identifiseer en uit te sluit wat probleme met termiese werkverrigting kan hê. Hierdie tipe toetsing bestaan tipies uit 5 tot 10 siklusse by temperature wat wissel van -55°C tot 125°C.
Kragverfyningstoetsing vereis die gebruik van gespesialiseerde toetstoerusting, wat geneig is om duur te wees, dus die duur van die siftingsproses moet redelik beheer word. Vir siviele elektronika is die siftingstyd gewoonlik kort, slegs 'n paar uur, om kostedoeltreffendheid te verseker. Vir militêre toepassings of produkte wat hoër betroubaarheid vereis, kan die siftingstyd tot 100 tot 168 uur verleng word. Wat lugvaartgraad-komponente betref, kan die siftingsiklus selfs langer wees, teen 240 uur of meer, as gevolg van hul uiters hoë betroubaarheidsvereistes.
Deur hierdie streng siftingsproses kan u die stabiliteit en duursaamheid van elektroniese produkte aansienlik verbeter in die lig van uiterste temperatuurtoestande, en sodoende hul betroubaarheid in 'n verskeidenheid omgewingstoepassings verseker.
4, die behoefte om komponente te skerm
Die inherente betroubaarheid van elektroniese komponente hang af van die betroubaarheidsontwerp van die produk. In die produkvervaardigingsproses, as gevolg van menslike faktore of fluktuasies in grondstowwe, prosestoestande, toerustingstoestande, bereik die finale produk nie almal die verwagte inherente betroubaarheid nie. In elke bondel voltooide produkte is daar altyd 'n paar produkte wat moontlike defekte en swakhede het.
